Wenzhou Guangya Stroji Co., Ltd.
+86-135-06656088
Visokohitrostni avtomatski stroj za izrezovanje nalepk

Visokohitrostni avtomatski stroj za izrezovanje nalepk

Ta sistem za izrezovanje nalepk Roll{0}}to-Roll je zasnovan za okolja neprekinjenega industrijskega pretvorbe nalepk, ki zahtevajo stabilno natančnost registracije, nadzorovano količino odpadkov in ponovljivo proizvodno zmogljivost v več-izmenskih pogojih delovanja.

Pošlji povpraševanje
  • Opis
     

    Pregled izdelka

     

    Ta sistem za izrezovanje nalepk Roll{0}}to-Roll je zasnovan za okolja neprekinjenega industrijskega pretvorbe nalepk, ki zahtevajo stabilno natančnost registracije, nadzorovano količino odpadkov in ponovljivo proizvodno zmogljivost v več-izmenskih pogojih delovanja.

     

    Aplikacije:

    • Proizvodnja-nalepk, občutljivih na pritisk
    • Pretvorba fleksibilne embalaže (PET / BOPP / PVC / PE)
    • Visoko-izdelava nalepk OEM

     

     

    Okvir za dokaze in preverjanje

    Vsi podatki o uspešnosti sledijo strukturiranemu modelu sledljivosti, zasnovanemu za revizijo in pregled nabave.

    Tovarniški sprejemni preizkus

    Vsak stroj je dostavljen z:

    • Poročilo FAT, povezano s serijsko-številko
    • Standardizirani preskusni pogoji (hitrost / napetost / registracija / obremenitev)
    • Digitalni-dnevniki s časovnim žigom (možnost izvoza na zahtevo)
    • Zapisi o kalibraciji za kritične podsisteme

    Inženirska validacija

    Kontrolirana laboratorijska verifikacija vključuje:

    • Merjenje servo odzivne krivulje
    • Analiza strukturnih vibracij pod obremenitvijo
    • Kartiranje toplotne stabilnosti pogonskih sistemov
    • Testiranje odziva na napetost-zaprte zanke
     

    Validacija delovanja na terenu

    Preverjanje-na mestu (odvisno-od projekta):

    • Poročilo o zagonu namestitve
    • Potrditev stalne proizvodnje
    • Dnevniki prilagajanja uspešnosti-specifični za material

    Dostopnost dokazov

    Na stopnji NDA ali RFQ je mogoče predložiti naslednje preverljive dokumente:

    • Celotno poročilo FAT (sledljivost serijske-številke)
    • Dnevniki surovih testnih podatkov (izvozni format PLC)
    • Paket električnih shem (kot-zgrajena različica)
    • Termovizijski zapisi (izbrane obremenitvene točke)
    • Nabori podatkov o nihanju napetosti (vzorčenje-obremenitvenih celic)
    • Poročila-inšpekcijskih pregledov tretjih oseb (če je potrebno: na podlagi projekta-TÜV/SGS)
     
     

    Osnova inženirskega načrtovanja

    01/

    Zasnova sistema temelji na:

    • Analiza končnih elementov (FEA) za optimizacijo strukturne togosti
    • Modeliranje več{0}}osne servo sinhronizacije
    • Simulacija dinamike spletne napetosti
    • Povratna zanka industrijskega-cikla delovanja
    02/

    Strukturni sistem

    • Ojačan okvir iz-litega železa za blaženje tresljajev
    • Zasnovan za zmanjšanje resonance pri neprekinjenem-delovanju z visoko hitrostjo
    • Nadzor deformacije, preverjen v pogojih dinamične obremenitve
    03/

    Sistem za nadzor gibanja

    • Več{0}}osna arhitektura servo sinhronizacije
    • EtherCAT-industrijski komunikacijski protokol v realnem času
    • Fazno-koordinirano krmiljenje pospeševanja/pojemka
    04/

    Okoljska delovna ovojnica
    Potrjeno območje delovanja:

    • Temperatura: 15-35 stopinj
    • Vlažnost: 40–70 % RH (brez -kondenzacije)
    • Delovanje: 24/7 industrijski delovni cikel
     

    Sistem sledljivosti

     

    Vsak stroj vključuje

    Edinstvena serijska številka (strojna sledljivost)

    ID poročila FAT, povezan z notranjo bazo podatkov

    Kot-zgrajena električna konfiguracijska datoteka

    BOM glavne komponente (Siemens / Yaskawa / SMC / Sick / Omron)

     

    Opredelitev zmogljivosti

     

    Ocenjeno območje delovanja
    Največja hitrost: 150–200 m/min (odvisno od konfiguracije)
    Dosegljivo pod:

    • Stabilen nadzor napetosti-zaprte zanke
    • Pravilna konfiguracija matrice (magnetni/trdni valj)
    • Material v potrjenem območju mehanske tolerance


    Razkritje variacije delovanja
    Učinkovitost se lahko razlikuje glede na:

    • Konzistentnost premaza materiala
    • Reologija lepila
    • Sprememba premera zvitka
    • Stabilnost okolja
    • Konfiguracija parametrov operaterja

     

     

    Arhitektura sistema

    Mehanska zgradba

    • Okvir iz ojačane-lite železe
    • Zasnovan za-dolgotrajno stabilnost poravnave
    • Zmanjšan prenos vibracij pri neprekinjenem delovanju

    Servo iz{0}}sistem rezanja

    • Več{0}}osna servo arhitektura
    • Omrežje za nadzor gibanja EtherCAT
    • Siemens / Rexroth združljiva platforma
    • Točnost registracije
    • ±0,1 mm (potrjeno pod pogoji FAT)

    Odvisno od:

    • Materialna stabilnost
    • Konzistenca napetosti
    • Stanje orodja
     

    Sistem spletnega upravljanja

    • Nadzor napetosti z dvojno-senzorsko-zaprto zanko
    • Samodejna kompenzacija odvijanja/nazaj
    • Ultrazvočni sistem za vodenje robov

    Funkcija:

    • Ohranite spletno poravnavo
    • Zmanjšajte zanašanje med delovanjem
    • Stabilizirajte neprekinjeno proizvodnjo

    Sistem za odpadke in zamenjavo

    • Neodvisen matrični sistem za ekstrakcijo odpadkov
    • Kontrolirano odvajanje napetostnih odpadkov
    • Združljivost modularnega sistema matrice (magnetni/trdni valj)

    Opazovano območje delovanja:

    • Čas preklopa: 10–20 minut (polj-potrjeno območje)
     
     

    Povzetek tehničnih specifikacij

     

    Parameter

    330 Platforma

    450 Platforma

    Največja hitrost

    150 m/min

    200 m/min

    Web Width

    330 mm

    450 mm

    Natančnost

    ±0,1 mm*

    ±0,1 mm*

    Razpon materialov

    40–250 μm

    40–300 μm

    Nadzorni sistem

    PLC (Siemens / Schneider)

    PLC (Siemens / Schneider)

    Sistem gibanja

    Servo krmiljenje EtherCAT

    Servo krmiljenje EtherCAT

    Sistem napetosti

    Dvojni senzor-zaprte zanke

    Dvojni senzor-zaprte zanke

    Električni standard

    220–460 V / 50–60 Hz

    220–460 V / 50–60 Hz

     

     

    Kakovost in skladnost

    ISO 9001:2015 Sistem vodenja kakovosti

    Varnostna skladnost strojev CE

     
     

    Povzetek aplikacije

     

    Nemčija - Proizvodnja industrijskih oznak

    • Kontinuirana izdelava nalepk s črtno kodo
    • Več{0}}izmensko proizvodno okolje


    Bližnji vzhod - Film Label Production

    • Visoko{0}}temperaturno delovno okolje (~40 stopinj +)
    • Obdelava filmskega materiala BOPP


    Južna Amerika - OEM-kratka proizvodnja

    • Visoko-struktura mešane proizvodnje
    • Zahteve za pogoste menjave

     

     

    Primerjava tehničnih meril

     

    Funkcija

    Ta sistem

    Konvencionalni sistemi

    Okvir

    Ojačan iz litega železa

    Varjeno jeklo

    Gibanje

    Servo + EtherCAT

    Mehanski/pol-servo

    Napetost

    Povratne-zaprte zanke

    Na podlagi-navora

    Menjava

    10–20 min

    40–60 min

    Diagnostika

    Oddaljeni PLC dostop

    Ročni pregled

     

     

    Izjava o donosnosti naložbe

     

    ROI je odvisen od:

    Proizvodni izkoristek

    Struktura dela

    Struktura stroškov materiala

    Občutljivost izpadov

     

    Po-prodajna podpora

    12-mesečna omejena garancija

    Podpora za oddaljeno diagnostiko PLC

    Globalna namestitev in zagon (izbirno)

    Standardiziran sistem dobave rezervnih delov

     

    pogosta vprašanja

     

    V: Katere materiale lahko obdeluje ta stroj?

    O: Podpira PVC, PET, BOPP, premazan papir in različne materiale za samolepilne nalepke. Sistem je mogoče prilagoditi za različne stopnje debeline.

    V: Kakšna je natančnost rezanja?

    O: Standardna ponavljajoča se natančnost pozicioniranja je do ±0,1 mm v pogojih tovarniškega testiranja, kar zagotavlja dosledno kakovost nalepk pri -hitri proizvodnji.

    V: Ali lahko stroj deluje neprekinjeno dolge ure?

    O: Da. Stroj je zasnovan za industrijsko neprekinjeno delovanje in lahko stabilno deluje 8–24 ur, odvisno od proizvodnih pogojev.

    V: Koliko operaterjev je potrebnih?

    O: Običajno en operater zadostuje za upravljanje celotne proizvodne linije zaradi visoke stopnje avtomatizacije.

    V: Ali je vzdrževanje zapleteno?

    O: Ne. Stroj uporablja modularne komponente, zaradi česar je vzdrževanje preprosto in skrajša čas izpada. Ključne dele lahko po potrebi hitro zamenjate.

    V: Kakšen je dobavni rok?

    O: Čas dostave je odvisen od konfiguracije in količine naročila. Standardna proizvodnja običajno zahteva 7–12 tednov po potrditvi naročila.

    Priljubljena oznake: visokohitrostni avtomatski izsekovalni stroj za etikete, Kitajska hitri avtomatski izsekovalni stroj za etikete proizvajalci, dobavitelji, tovarna

(0/10)

clearall